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디스플레이 (Display)

차세대 디스플레이 정전기 및 오염 제어 솔루션 (Advanced Display Manufacturing Static & Contamination Control Solutions)

OLED, Micro-LED, 플렉시블(Flexible) 패널의 수율과 품질을 완벽히 보호하는 초정밀 이온화(Ionization) 기술

1. 차세대 디스플레이의 무결점 품질을 위한 필수 요소

초미세 공정이 요구되는 첨단 디스플레이(OLED, Micro-LED, QLED 등) 팹(Fab)은 백만 개 이상의 미세한 픽셀과 양자점(Quantum Dot) 레이어를 서브 미크론(Submicron) 단위의 정밀도로 코팅하고 조립합니다. 이러한 초청정 환경에서 아주 미세한 정전기나 먼지 입자 하나는 얼룩(Mura), 죽은 픽셀(Dead Pixels), 색상 편차와 같은 눈에 띄는 시각적 결함을 만들어내어 수율과 신뢰성을 심각하게 훼손합니다. 선재(SUNJE)의 맞춤형 정전기 제어 솔루션은 전통적인 클린룸 대책만으로는 막을 수 없는 보이지 않는 위협(ESA/ESD)을 완벽히 차단하여, 재작업 비용을 줄이고 차세대 디스플레이의 품질과 수명을 극대화합니다.

2. 디스플레이 팹(Fab)이 직면한 정전기의 4대 위협

01. 미세 파티클 오염 및 얼룩

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02. 회로 파괴 및 픽셀 사망 (ESD 손상)

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03. 롤투롤 공정의 마찰 대전

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04. 클린룸 및 작업자 안전 규격 준수 실패

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3. 산업 규격 및 도입 효과

글로벌 산업 규격 완벽 대응

* SEMI & ISO Cleanroom Protocols:
  대기 중 오염뿐만 아니라 파티클을 끌어당기는 정전인력(ESA)을 예방하여 완벽한 클린룸 등급을 유지합니다.
* ANSI/ESD S20.20:
   민감한 입자/파티클 환경에서 작업자와 제품의 신뢰성을 보호하는 방전 방지 통제 규격을 충족합니다.
* 솔루션 도입의 핵심 이점획기적인 수율(Yield) 향상:
  실시간 모니터링이 결합된 이오나이저 적용 시, OLED 공정에서 무라(Mura) 결함을 최대 40%까지 감소시킬 수 있습니다.
* 탁월한 품질과 수명 연장:
  정전기 제어로 패널 내부의 오염을 차단하여 OLED 번인 및 Micro-LED의 효율 저하를 막고 디스플레이 수명을 극대화합니다.
* ESG 및 지속가능성 달성:
   불량으로 인한 폐기물(Scrap)과 재작업을 최소화하여 고객사(OEM)의 신뢰를 얻고 친환경 경영에 기여합니다.

4. 핵심 적용 공정

선재(SUNJE)는 디스플레이 제조의 각 단계별로 가장 안전하고 효과적인 정전기 제어 환경을 제공합니다.

* OLED & Micro-LED 패널 보호:
   발광층 코팅 및 조립 공정 중 ESD로 인한 데드 픽셀 및 회로 손상 방지
* 퀀텀닷(QD) & OLED 정밀 코팅:
  미세 파티클 흡착(ESA)을 차단하여 색상 정확도(Color Accuracy) 유지
* 플렉시블 & 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정:
  좁은 장비 내부를 고속으로 통과하는 구부러지는 기판의 마찰 전하를 실시간 중화
* 대형 패널 이송 및 클린룸 어셈블리 (ISO Class 1-3):
  대면적 기판(글라스) 이송 중 발생하는 막대한 표면 정전기 제거

5. 맞춤형 솔루션

제품군적용 환경 및 공정추천 모델
Soft X-Ray 이오나이저
초고청정 클린룸 내부 코팅 및 증착 공정 (파티클 발생 제로)
SXB-05NR Series / SXB-05SR Series
진공 이오나이저 (Vacuum)
OLED 유기물 증착 설비 등 고진공 챔버 내부 전용SVH-H / SVH-M24
코로나 이온 바 (Ion Bars)
대면적 디스플레이 이송 구간, 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정SIB5S-C Series / SIB-ex Series
코로나 이온 블로워 & 노즐 디스플레이 모듈 조립, 협소한 설비 내부 국소 부위SPN-12 / 12S / SBL-20W
모니터링 및 성능 평가 장치
이온 밸런스 및 대전압 실시간 예측 제어로 잠재적 결함 차단SCM-10N / SM-50